L’objectif de la rencontre était d’échanger ouvertement des expériences entre les collaborateurs des organisateurs et leurs clients, et de prendre connaissance des besoins des utilisateurs de pointe dans la pratique quotidienne. Le séminaire a en outre permis de donner des informations sur différents projets et nouveaux développements. Un des points culminants de cette rencontre d’utilisateurs a été l’introduction, en novembre 2008, du nouveau balayage de la caméra spectrale, dont les clients clé ont été informés en détail. Il remplace la mesure en ligne utilisée jusqu’alors avec le densitomètre vidéo et permet, avec Instrument Flight, la régulation des couleurs encore plus précise que jusqu’à présent en intégrant des données de mesure colorimétriques supplémentaires dans la régulation des couleurs et en fournissant des rapports colorimétriques étendus.

CCS-Instrument Flight
Les quelques 450 rotatives offset dans le monde équipées du système de régulation des couleurs Quadtech avec Instrument Flight (CCS-IF) saisissent les données d’impression par un densitomètre vidéo qui lit une bande de contrôle sur la bande de papier en mou-vement. Il mesure non seulement les densités d’aplat des couleurs CMYK, mais aussi les courbes des valeurs de ton de toutes les couleurs. Le système d’analyse et de régulation intégré Instrument Flight de System Brunner pilote les lames des zones d’encrage dans les groupes d’impression et effectue la régulation en donnant la priorité aux balances des gris en tenant compte des augmentations des valeurs de ton, de l’impression superposée, des densités d’aplat, etc. Avec plus de 30 paramètres, la régulation des couleurs est mul-tidimensionnelle et équilibre ainsi la dynamique du processus d’impression, maintient le résultat d’impression dans la balance et produit par là une impression d’image constante. Sur l’écran couleurs du pupitre de commande, l’imprimeur voit les recommandations de régulation de chaque zone d’encrage et reconnaît dès le début du tirage le moment à par-tir duquel il se trouve dans la norme. Il peut dès lors comparer la feuille imprimée avec l’épreuve.

Jusqu’à aujourd’hui, l’utilisation de la technique du densitomètre vidéo était fondée sur deux raisons. D’un côté, la caméra vidéo saisit les plages de mesure au pixel près et peut constater d’éventuels écarts au sein même des plages et les corriger automatiquement. De l’autre côté, la caméra vidéo est assez rapide pour saisir les microbandes de mesure. En effet, 15 plages de mesure peuvent être mesurées et traitées en même temps. Comme les machines d’impression deviennent toujours plus rapides et plus larges, la vitesse de saisie des données de mesure augmente elle aussi.

Ces dernières années, l’utilisation des données de mesure spectrophotométriques de l’espace colorimétrique L*a*b* dans le secteur du prépresse (par ex. proofing et confection des profils) est devenue de plus en plus fréquente, et a aussi été intégrée dans les nor-mes internationales et dans les standards industriels. Par conséquent, les utilisateurs exi-gent de plus en plus la saisie de mesures spectrales pour assurer la communication entre le prépresse et l’impression. 

La SpectralCam
Longtemps, le balayage spectrophotométrique n’était pas assez rapide pour saisir les mi-crobandes de mesure sur la rotative en marche. Le système ne pouvait mesurer qu’une plage après l’autre. C’est pourquoi QuadTech a développé un scanner spectral pour le système CCS-IF. Il est livré en équipement standard pour tous les systèmes depuis no-vembre 2008 sous le nom de SpectralCam. SpectralCam contient deux caméras. Une caméra vidéo localise les plages de mesure dans la bande de contrôle et pilote le scanner spectral. Ce procédé compense aussi les écarts latéraux et longitudinaux de la bande de papier. De plus, le scanner spectral peut mesurer simultanément plus de 10 plages de contrôle. Il est ainsi assez rapide pour saisir non seulement les aplats, mais aussi les courbes des valeurs de ton. Instrument Flight reprend ensuite les valeurs de réflexion et calcule les densités multifiltres et les données L*a*b*.

Régulation Instrument Flight, colorimétrie incluse
La nouveauté réside dans le fait qu’en plus des densités multifiltres, la régulation Instru-ment Flight intègre désormais le lieu colorimétrique des encres. La régulation qui a fait ses preuves, pilotée par la priorité des balances, est ainsi complétée par d’autres paramètres. Les valeurs de mesure peuvent en outre être analysées avec les rapports QuadTech Data Central et affichées sous forme de compte-rendu des données  L*a*b* et Delta E, puis im-primées. Pour l’imprimeur, ce rapport colorimétrique ne sert pas seulement de contrôle de qualité, mais au besoin aussi de justificatif et de preuve qualitative vis-à-vis du client.

Echanges d’expériences
QuadTech était représentée de façon très compétente par Randall W. Freeman, directeur du développement, et avait en la personne de Greg Wuenstel, product manager du sys-tème CCS, un présentateur qui a su mener en expert la discussion avec les utilisateurs. Cet échange a aussi permis de répondre à des questions issues de la pratique qui avaient été posées par les imprimeurs lors de la première conférence des utilisateurs (Deutscher Drucker no. 40/2007). Le surréglage involontaire des lames de zones d’encrage par exemple a été analysé, ainsi que l’effet en dents de scie qu’il provoque. Des mesures adéquates ont été trouvées pour remédier à ce problème.

Maîtrise du processus et standardisation
Daniel Würgler, directeur de System Brunner a traité en détail l’extension de la régulation de l’encrage Instrument Flight avec des informations colorimétriques qui sont fournies par la saisie des données spectrales. Torsten Abele  a complété cette intervention en présen-tant la nouvelle Print Expert Suite qui est composée des éléments Proof Checker, Plate Checker, PrintCurve Checker et PrintChecker. Toralph Franz a ensuite montré quelles ex-périences System Brunner a faites avec l’introduction de CCS-IF et souligné les avantages que la formation et le Checkup Test présentent pour l’imprimeur. Les imprimeries peuvent en outre être certifiées par System Brunner pour leurs bons résultats.

Encre d’impression
Gerry Schmidt de Sun Chemical a fait une intéressante présentation sur les différentes exigences des imprimeurs à l’égard des encres d’impression. Il a évoqué les nombreux facteurs d’influence qui interviennent lors de la fabrication d’une encre, et la façon dont ces facteurs influencent la rhéologie, l’opacité et donc aussi le résultat d’impression. Il a ensuite montré comment le résultat d’impression dépend de la solution de mouillage, du papier et de sa structure. Avec le même encrage sur la presse et différents papiers, on ob-tient d’autres densités, mais aussi d’autres augmentations de valeurs de ton et d’autres valeurs L*a*b*.

La discussion très détaillée avec les utilisateurs a montré aux collaborateurs de QuadTech et de System Brunner qu’ils sont sur la bonne voie avec l’extension apportée par la Spec-tralCam, et qu’ils fournissent un bon service aux clients avec l’extension colorimétrique du système CCS-IF.